电机壳体自动化测量方案

面临的挑战：

来自海克斯康的解决方案：

随着人们生活水平的提高和现代化生产、家用电器、工业机器人、新能源车等设备都越来越趋向于高效率化、小型化及高智能化，作为执行元件的重要组成部分，电机必须具有精度高、速度快、效率高等特点。尤其在机器人、新能源车行业等高端应用领域对驱动产品的运动精确度、稳定性、噪音、绿色环保节能等方面提出了更高的要求。电机生产企业对产品质量的控制提出了更高的要求，尤其在零部件加工质量方面提出新的要求。

通用机械行业电机壳体自动化测量方案针对解决以上问题，方案包括了测量机、手动上下料系统、专业夹具系统、扫描检测系统以及自动测量管理软件和自动测量控制系统。

行业测量痛点及难点：

1、CNC机加线旁依靠人工手动量仪检测，效率低下，测量结果准确性不可控，相对位置尺寸无法手动测量评价；
2、电机种类多，更换频繁，测量夹具需要兼容性强；
3、传统的手动测量结果，认为判断刀具补偿，容易出错；
4、传统的手动测量结果很难电子化，数据不可追溯。

方案技术优势：

1、提高数据可靠性，降低对人员技能要求
采用自动化CMM测量，避免了传统手动量具数据的人为干扰，提高可靠性，降低了对操作人员的技能要求；
2、提高抽检频率和降低劳动强度
人工只需将工件摆正夹持，扫描推入即可，节约了时间，提高了抽检率；
3、直观的人机交互界面
操作界面直观，实时显示状态及报警，可根据客户需求定制操作界面；
4、提高产品测量结果的可追溯性：
测量结果将二维码信息进行整合并自动保存，并可实现MES系统的上传，可追溯性显著提高。

客户简介：